列管式冷卻器傳熱表面積垢，使傳熱條件大大惡化，使氣體的活動阻力也大大增大，這就降低了余熱回收設(shè)備的經(jīng)濟性，也降低了爐子設(shè)備的操作目標(biāo)，比方當(dāng)列管式冷卻器傳熱表面積積垢達到3毫米時，傳熱系數(shù)就降低了30%。冶金爐裝置列管式冷卻器傳熱表面的積垢，是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所形成的，工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵，在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。
列管式冷卻器表面上的積垢，有粘附、密結(jié)、散粒和液態(tài)等不同的結(jié)構(gòu)，這幾種不同的結(jié)垢方式，構(gòu)成原因各不相同，形成的成果也不一樣，分析時需求具體情況具體分析。影響列管式冷卻器積垢構(gòu)成和積垢性質(zhì)的主要因素有化學(xué)成分、粒度組成、聚積形勢、溫度、沉積物的停留時間，和列管式冷卻器的型式、傳熱表面的結(jié)構(gòu)等等問題。列管式冷卻器的結(jié)垢問題不容小視，要定時進行整理，才干保證列管式冷卻器的正常、順利運行。